單帶式過(guò)濾機(jī)，又稱帶式壓榨過(guò)濾機(jī)，
單帶式過(guò)濾機(jī)是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過(guò)濾設(shè)備。
單帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理一般分為 4 個(gè)階段：
1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
單帶式過(guò)濾機(jī)是個(gè)龐然大物，但是在操作使用的過(guò)程中，不按正常要求規(guī)范操作，會(huì)對(duì)單帶式過(guò)濾機(jī)的使用壽命造成嚴(yán)重影響。影響單帶式過(guò)濾機(jī)使用壽命的因素很多，過(guò)濾物大小、使用環(huán)境溫度、操作人員的專業(yè)程度，日常的維護(hù)保養(yǎng)各方面都要引起重視。影響單帶式過(guò)濾機(jī)使用壽命的因素大致有以下幾個(gè)：
一、濾板的不合理使用
濾板是過(guò)濾機(jī)的重要組織部分。在過(guò)濾機(jī)開機(jī)前要仔細(xì)檢查濾板數(shù)量是否在正常范圍內(nèi)。濾板過(guò)少會(huì)損壞壓濾器其他零部件。濾板過(guò)多也會(huì)影響壓濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止過(guò)濾不均勻以及發(fā)生大面積滲漏。
二、過(guò)濾機(jī)所處的環(huán)境
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾機(jī)所處的環(huán)境往往比較惡劣，對(duì)過(guò)濾機(jī)影響較大的環(huán)境因素是潮濕和灰塵。雖然帶式過(guò)濾機(jī)廠商設(shè)計(jì)生產(chǎn)之初都會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防潮防塵處理，但是也無(wú)法做到*，全面隔絕。所以，帶式過(guò)濾機(jī)所處的環(huán)境要盡可能的通風(fēng)降低濕度，在過(guò)濾機(jī)的線路中，要定期進(jìn)行除塵處理，灰塵容易吸收空氣中的水分，如不及時(shí)處理會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)埋下隱患。
三、過(guò)濾物大小與機(jī)器規(guī)格不符
過(guò)濾物大小對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)的使用壽命有著重要影響。不同規(guī)格的帶式過(guò)濾機(jī)對(duì)過(guò)濾物大小的范圍都有嚴(yán)格規(guī)定。超過(guò)范圍的過(guò)濾物大小，無(wú)疑增加了帶式過(guò)濾機(jī)的負(fù)擔(dān)。帶式過(guò)濾機(jī)為了滿足正常的過(guò)濾要求，就會(huì)向?yàn)V板施加遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)能力的壓力，根據(jù)過(guò)濾物大小不同有時(shí)甚至?xí)^(guò)幾倍。新的過(guò)濾機(jī)起初還能勉強(qiáng)維持過(guò)濾工作，但是過(guò)濾效果大打折扣。如果帶式過(guò)濾機(jī)常常處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)長(zhǎng)此以往，勢(shì)必造成單帶式過(guò)濾機(jī)不堪重負(fù)，零部件受損嚴(yán)重，大大降低了受用壽命。
在單帶式過(guò)濾機(jī)的使用過(guò)程中，濾布的選擇、濾餅的處理、漿料壓縮空氣閥門的操作等都會(huì)直接影響到帶式過(guò)濾機(jī)的使用壽命。按正常規(guī)范操作，勤檢查勤保養(yǎng)都是有效延長(zhǎng)帶式壓濾機(jī)壽命的方法。大張過(guò)濾設(shè)備有限公司提醒大家，日常使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多無(wú)法預(yù)知的突發(fā)情況，這時(shí)候請(qǐng)及時(shí)咨詢專業(yè)壓濾機(jī)生產(chǎn)廠商，不可自行拆卸，以免造成無(wú)法挽回的損失。
